Mengungkap proses pelapisan berteknologi tinggi di balik tekstur logam interior mobil! Resin Ever Ray menciptakan sistem perlindungan tiga lapis A.

Jari pengemudi dengan lembut menyentuh permukaan konsol tengah, dan tidak ada sisa sidik jari pada permukaan logam matte tersebut. Di baliknya terdapat sinergi dari tiga lapisan pelapis presisi dengan ketebalan total kurang dari diameter sehelai rambut.

Di ruang pameran kendaraan energi baru, mata seorang pengunjung tertuju pada konsol tengah berbahan logam matte. Ia mengusap permukaannya dengan jari-jarinya dan merasakan sentuhan yang halus, tetapi tidak ada sidik jari yang tertinggal. Petugas penjualan menjelaskan: "Ini adalah produk yang menggunakan teknologi pelapisan vakum pengeringan ganda terbaru, dan ketahanan goresnya lebih dari tiga kali lipat dibandingkan proses tradisional."

Efek permukaan yang disukai konsumen ini berasal dari proses pelapisan inovatif—melalui koordinasi yang tepat dari tiga lapisan primer, lapisan tengah, dan lapisan atas, proses ini mencapai keseimbangan sempurna dalam keindahan dekoratif, daya tahan, dan fungsionalitas.

Seiring dengan pertumbuhan pesat pasar kendaraan energi baru, kebutuhan konsumen akan nuansa teknologi dan kemewahan interior terus meningkat, dan penerapan komponen interior otomotif yang menggunakan teknologi pelapisan elektro vakum juga meningkat dari tahun ke tahun.

01 Mengapa interior dengan tekstur logam menjadi favorit baru?

Penggunaan teknologi pelapisan vakum untuk komponen interior otomotif mengacu pada pengendapan logam atau senyawa logam dalam bentuk fase gas ke permukaan material plastik di bawah lingkungan vakum. Proses ini menambahkan elemen logam ke panel interior otomotif, meningkatkan tekstur dan estetika, serta menciptakan kesan teknologi modern dan kemewahan.

Mulai dari tuas persneling, cincin dekoratif roda kemudi hingga panel kontrol dan bagian dekoratif konsol tengah, bagian-bagian ini dapat memperoleh tekstur logam yang sangat tinggi setelah perawatan permukaan menggunakan teknologi pelapisan vakum. Tekstur ini tidak hanya meningkatkan kenyamanan berkendara, tetapi juga meningkatkan efek visual secara keseluruhan.

Khususnya di bidang kendaraan energi baru, penggunaan interior bertekstur logam semakin meluas. Konsumen memiliki tuntutan yang semakin tinggi terhadap tekstur dan keindahan interior otomotif, dan produk pelapisan air tradisional secara bertahap digantikan oleh komponen pelapisan vakum karena masalah lingkungan.

Keunggulan lingkungan dari teknologi pelapisan vakum menjadikannya tren baru dalam industri. Dibandingkan dengan pelapisan listrik tradisional, teknologi ini tidak menghasilkan limbah cair yang mengandung kromium, sehingga sepenuhnya sesuai dengan peraturan lingkungan yang semakin ketat.

02 Menguraikan sistem perlindungan tiga lapis

Pengantar: "dasar" dari pelapisan vakum

Primer pelapisan vakum melekat erat pada substrat plastik. Fungsi utamanya adalah untuk mengisi pori-pori mikro substrat dan memberikan sifat pelapisan yang sangat baik. Permukaan plastik biasanya kasar. Penyemprotan primer dapat menghasilkan efek cermin yang halus dan rata, yang kondusif untuk pembentukan lapisan pelapisan vakum yang lebih tebal dan lebih seragam.

Untuk substrat dengan polaritas lebih rendah, primer juga berperan sebagai lapisan transisi, sehingga lapisan logam yang dilapisi vakum memiliki kinerja adhesi yang lebih baik. Formula primer tradisional seringkali mengalami pengelupasan cat dalam uji ketahanan hidrolisis dan tidak dapat memenuhi persyaratan kinerja komponen interior otomotif.

Solusi inovatif dari Guangdong Ever Ray Environmental Materials Co., Ltd. memperkenalkan akrilat poliester tetrafungsional dengan ketahanan mendidih air yang baik dan akrilat polikarbonat difungsional yang dapat meningkatkan daya rekat pada bahan plastik seperti PC.

Lapisan tengah: "Sang pesulap" tekstur metalik

Lapisan tengah (midcoat) terletak di antara lapisan primer dan lapisan atas (topcoat). Selain memberikan warna, tekstur metalik, atau efek mutiara, lapisan ini memastikan daya rekat yang sangat baik pada lapisan pelapisan listrik dan memenuhi persyaratan daya rekat antar lapisan dengan lapisan atas.

Lapisan tengah (midcoat) perlu mencapai keseimbangan sempurna antara tekstur metalik dan daya rekat. Dalam proses tradisional, lapisan tengah rentan terhadap pemisahan antar lapisan dalam lingkungan yang panas dan lembap, yang mengakibatkan pengelupasan lapisan logam.

Ever Ray telah memecahkan masalah ini melalui resin seri akrilat gugus fungsional khusus. Resin ini memiliki daya rekat antar lapisan yang sangat baik dan dapat membentuk lapisan tengah yang padat dan kuat.

Lapisan atas: "Penjaga" perlindungan tahan lama.

Lapisan topcoat adalah lapisan terluar, dan fungsi utamanya adalah untuk menahan keausan, goresan, dan noda, menjaga penampilan tetap seperti baru dalam waktu lama. Pada saat yang sama, lapisan ini memberikan efek matte, mengurangi sisa sidik jari, dan meningkatkan kenyamanan visual dan sentuhan.

Lapisan atas tradisional seringkali kesulitan untuk mempertimbangkan ketahanan aus dan kinerja anti-sidik jari secara bersamaan. Material resin fotokuring tahan wol baja yang diluncurkan oleh Ever Ray pada tahun 2024 secara signifikan meningkatkan ketahanan aus lapisan atas dengan memodifikasi pengisi nano-zirkonia.

Resin ini menggunakan agen pengikat silana termodifikasi yang disiapkan dengan metode dua langkah untuk memasukkan unsur fluorin, ikatan tak jenuh, cincin benzena, dan siloksan pada permukaan nano-zirkonia, sehingga lapisan atas memiliki ketahanan aus, daya rekat, fleksibilitas, dan hidrofobisitas yang sangat baik.

03 Inti inovasi: Teknologi resin fotokristalin Ever Ray

Guangdong Ever Ray Environmental Materials Co., Ltd. didirikan pada tahun 2006 dan merupakan perusahaan teknologi tinggi modern yang berfokus pada penelitian dan pengembangan serta produksi resin fotopolimerisasi UV. Perusahaan ini memiliki dua basis produksi—Basis Yunfu dan Basis Jiangmen—yang membentuk sistem pabrik cerdas dengan kapasitas produksi tahunan lebih dari 20.000 ton.